Vind de juiste plukmethode voor u!

Picken of orderverzamelen wordt over het algemeen gedefinieerd door (a) het aantal orderverzamelaars dat aan een order werkt, (b) het aantal voorraadgangen en ook (c) de frequentie waarmee orders per dienst worden ingepland.

Picking - optimaliseer uw magazijnbeheer met Microsoft Dynamics Supply Chain. Het is een revolutionaire oplossing waarmee u voorraad nauwkeurig kunt volgen en beheren, verliezen kunt minimaliseren en de efficiëntie van uw supply chain kunt maximaliseren. Met geavanceerde analysetools en intelligente planning hebt u altijd een nauwkeurig beeld van de status van uw magazijn en kunt u snel en flexibel reageren op de vraag.

Meer over Dynamics 365 Toeleveringsketen

En dan nu de individuele methoden om goederen te kiezen:

1. Afhalen na bestelling

Het voordeel van de methode is de absolute eenvoud, waarbij de Picker regel voor regel een order verwerkt.

Het voordeel van deze methode is de eenvoud en daarom is het een van de basismethoden en daarom de meest gebruikte manier van orderverzamelen. De picker verwerkt in dit geval één order regel voor regel. Bovendien is er maar één planningsvenster actief tijdens de dienst. Orders worden dus niet ingepland en kunnen op elk moment van de dag worden verzameld.

Deze manier van goederen verzamelen maakt het gebruik van een papieren lijst mogelijk, biedt voldoende tijd en maakt het gemakkelijk om de ijver van de picker te controleren. Tegelijkertijd is dit de minst efficiënte aanpak.

2. Zone plukken

Pickers krijgen een specifieke zone toegewezen waarin ze verantwoordelijk zijn voor het verzamelen van alle voorraadeenheden voor alle orders. Als de order goederen vereist die zich ook in andere zones bevinden, wordt de order pas verzameld nadat deze alle zones heeft doorlopen. Daarom wordt deze methode ook wel "kiezen en doorgeven".

Er is slechts één planningsperiode per dienst, wat de uiterste datum is waarop orders in het verzamelproces kunnen worden opgenomen. Orders die na deze deadline binnenkomen, worden pas in de volgende shift verzameld.

3. Batch picking

Bij deze methode kiest de picker een groep orders, één SKU per keer. Dit is voordelig wanneer er meerdere bestellingen zijn voor één SKU. De picker gaat dan maar één keer op pad en pikt meerdere orders.

Het belangrijkste voordeel van deze methode is de kortere transporttijd, die tot een hogere productiviteit leidt. Batch picking wordt vaak gebruikt wanneer een typische order slechts enkele stock keeping units omvat (minder dan vier) en hun afmetingen relatief klein zijn. Net als bij zone picking is bij deze methode slechts één planningsvenster nodig.

4. Cluster plukken

Clusterpicking houdt in dat verschillende orders tegelijkertijd worden verzameld. Meestal rijdt de picker door het magazijn met een karretje met meerdere kratten. Elk krat staat gelijk aan één bestelling.
Er zijn twee belangrijke pluksystemen waarvoor de methode voordelig is:

1. Uitladen in een kar met meerdere kratten. De trolley-operator gaat door het magazijn en sorteert de afzonderlijke bestellingen, waardoor onproductieve bewegingen worden vermeden.
2. Verticale hefsystemen (VLM) of banden met zone picking techniek. De picker brengt een partij kratten binnen, waarna de automatische modules in werking treden en de artikelen in de kratten worden gesorteerd. Deze techniek wordt gebruikt om individuele zakken te optimaliseren door het aantal machinecycli te verminderen.

5. Golf plukken

Dit picking systeem lijkt erg op de stand-alone picking methode, met als belangrijkste verschil tussen de twee types het planningsvenster. Bij stand-alone picking is er geen planningsvenster, terwijl dat bij wave picking wel het geval is. Orders kunnen worden ingepland om op specifieke tijdstippen gedurende de dag te worden verzameld, wat meestal wordt gedaan om de verzendactiviteiten te coördineren en te maximaliseren.

6. Zone-batch picking

Het is een combinatie van de twee hierboven genoemde methoden om goederen te verzamelen. Pickers krijgen een zone toegewezen, maar binnen die zone verzamelen ze ook goederen in batches. En omdat zowel zone picking als batch picking een planningsvenster hebben, heeft zone-batch picking ook een planningsvenster.

7. Zone-golf plukken

Bij deze combinatie van methoden krijgt elke picker zijn eigen zone toegewezen waarin hij alle orders in de voorraadeenheden verzamelt. Op elk moment zal een picker slechts één order per planningsvenster per dienst verzamelen.

Elke picker krijgt een zone toegewezen binnen een planningsvenster, de picker pakt één order

8. Zone-batch-wave picking

Dit is de meest complexe combinatie van alle orderverzamelmethoden. De picker krijgt een zone toegewezen en verzamelt vervolgens alle voorraadeenheden voor bestellingen in de toegewezen zone. De plukker pakt echter meer dan één voorraadeenheid tegelijk, binnen verschillende planningsvensters per dienst.

Indicatief overzicht van gepickte goederen per werkuur van een picker: lossen van een volle trailer, sorteren op pallets